圓形剖面模頭

帶圓形剖面的模頭被用于生產(chǎn)纖維、膠粒、細(xì)絲、實心棒等。所謂噴絲頭中有最小直徑0.05mm，偏差為±1μm的出口剖面。在這個區(qū)域，具有幾千個孔、用于非織造的單獨(dú)模頭和噴絲頭找到了用場。每個噴絲細(xì)管之前有帶入角的過渡區(qū)，而入口區(qū)也有倒角，如圖1所示。入角α和β經(jīng)常成喇叭狀或杯狀，為的是使帶給熔體的變形盡可能的小。通過L/D比率和入角的特別變化，可以完成材料與產(chǎn)品的匹配。

圖1：左為帶有經(jīng)典幾何參數(shù)的簡易型抽絲模頭的分段表示；
中間顯示的是流速: 右為熔體從噴絲注嘴頭中引出。

在造粒模頭中，各個出口剖面或開口被排列成直線型或圓形。這些開口（直徑常為2.4～3.5mm）的排列與是熱造粒還是冷造粒以及熔體供應(yīng)方式有關(guān)系。除了加寬的機(jī)械阻抗以外，向所有開口均勻地供應(yīng)熔體對于這類的模頭的作業(yè)是決定性的。在放料出口區(qū)域，模板承受著來自切刀和流體變化的極度磨損。通過利用特殊設(shè)計的模具，甚至更為有效的是通過使用3～5mm厚的陶瓷或硬質(zhì)金屬模板作為“護(hù)甲”，可以對付這種磨損。

而且，這些陶瓷/硬質(zhì)金屬模板的相對不良導(dǎo)熱性提供了良好的隔熱性，防止熔體在從模頭出來之前過早地“冷卻”。因為有時PP材料的吞吐量很高，達(dá)到了25kg/h，每個開口必須適應(yīng)，所以除了剪切變形以外，必須特別考慮因延伸/拉長所引起的熔體變形。一方面，為了把熔體因分散所受載荷保持在特定材料可承受的限度之內(nèi)；另外一方面控制由此產(chǎn)生的模頭壓力，入口角通常小于30度，L/D比率在4.5～7.5之間。

近年來，工業(yè)和研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)加強(qiáng)了對毛細(xì)管內(nèi)流動現(xiàn)象的研究，目的是提高現(xiàn)有的數(shù)學(xué)模式、從流體動力學(xué)來優(yōu)化入口和出口區(qū)和促進(jìn)形成新的表面涂層。

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