多樣的模頭之環(huán)形剖面模頭和異形剖面模頭
常州騰誠(chéng)機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)銷售各種模頭,是一家專業(yè)的模頭廠家,下面我們就給大家說說多樣的模頭中的其中兩種模頭,環(huán)形剖面模頭和異形剖面模頭。
帶環(huán)形剖面的模頭被用于擠出管道、管材、吹塑膜、吹塑料泡和線纜的被覆。帶無縫環(huán)形剖面的半成品生產(chǎn)主要用的是四種擠出模頭類型,這些一般有為了熔體分配而采取的方法。這是通過針對(duì)類型而特制的流道結(jié)構(gòu)而靜態(tài)完成的,也就是說熔體被強(qiáng)制通過預(yù)分配器,然后被一個(gè)或更多的分配系統(tǒng)所展開。與這種靜態(tài)熔體分配的經(jīng)典方法相反,Paderborn大學(xué)正在測(cè)試和精制一種用于薄膜和管材的新型動(dòng)態(tài)模頭。
對(duì)于管材擠出來說,中央加入的模頭被用于多數(shù)塑件。對(duì)于吹膜、增強(qiáng)管、吹塑料泡和線纜的被覆來說,模頭通常由側(cè)邊以90度的角來被加料。當(dāng)設(shè)計(jì)共擠出模頭時(shí),經(jīng)常要用到不同模頭類型和加料方向的組合。
不管式樣,注嘴把它重組起來的熱流道裝配在一起,模頭出口必須與?;窘Y(jié)合,要么直接要么通過可更換的適配器。這些流道區(qū)域的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品和材料有著關(guān)聯(lián),表現(xiàn)出較少的標(biāo)準(zhǔn)化程度。例如,當(dāng)通過蜘蛛狀模頭生產(chǎn)PVC管時(shí),向較小出口截面的壓縮對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量是重要的。在多數(shù)情況下,管材擠出和吹塑料泡的生產(chǎn)涉及到直徑的縮小。這里一般的縮小系數(shù)從2:1到6.5:1。與之相反,吹膜模頭和大口徑管材用的模頭要會(huì)涉及到模頭出口的增加。擴(kuò)大的截面積可以多達(dá)1:2.5。在任何情況下,持續(xù)加速的流道應(yīng)當(dāng)總是在注嘴區(qū)域里。
很多情況中的平行區(qū)可以在注嘴區(qū)末端根據(jù)縫寬進(jìn)行調(diào)節(jié)。所謂的曲環(huán)技術(shù)可以對(duì)模頭縫隙乃至厚度偏差進(jìn)行更準(zhǔn)確的調(diào)整,只是近年來在管材和吹膜領(lǐng)域得到了認(rèn)可。這種技術(shù)要在靠近放料口處在外部模環(huán)中更換一個(gè)彈性套管。均勻沿圓周放置的調(diào)節(jié)螺絲被放到外部模環(huán)中,目的是進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些螺絲可以使彈性套管進(jìn)行可逆轉(zhuǎn)的變形,從而可以對(duì)流經(jīng)環(huán)形??p的流體的局部抵抗進(jìn)行非常精確的調(diào)節(jié)。
模頭長(zhǎng)度與模縫之比與被加工材料有關(guān),管材模頭是2:1到30:1。
異型剖面模頭
通過擠出方式做出的塑料異型材可以被粗略分為實(shí)心桿狀型材、敞開型材和空心型材。按照所加工的數(shù)量,型材生產(chǎn)最重要的樹脂仍然為PVC。PVC型材被用于制造門窗框架、百葉窗、電纜槽和其它建筑業(yè)用到的半成品。其它材料,如ABS、PS、PP、PE和PMMA,在家具、汽車和電器電子行業(yè)派上了用場(chǎng)。
熔體開始時(shí)是在輪廓區(qū)里成形,而最終模樣是在后面的校正區(qū)通過同步冷卻來形成的。模頭出口與校正段的配合比前面所討論的用于穩(wěn)定熔體成形過程的模頭更為重要,也比型材的尺寸準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性更重要。
最簡(jiǎn)單類型的型材模頭由單獨(dú)的流道所組成,其末端放有一個(gè)具有理想型材形狀的孔。這種設(shè)計(jì)常被用于橡膠型材生產(chǎn)所用到的丁字模頭中。
從流體動(dòng)力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),更為理想的是多級(jí)型材模頭由幾個(gè)依次排列的模板所組成。從加料端來看,每個(gè)模板保持一種形狀,越來越近地組裝型材的最終形狀。模板間的轉(zhuǎn)變逐漸減小,從而不會(huì)有死區(qū)產(chǎn)生。多級(jí)構(gòu)造大大地避免了不必要的死區(qū),但會(huì)使成本比有成型孔的簡(jiǎn)單模頭要高出很多。多級(jí)模頭不會(huì)結(jié)合魚雷式模頭。
空心型材用模頭總是帶有魚雷式模頭。這種型材模頭由幾個(gè)模板組成,其開口描述出擠出物的外部形狀。內(nèi)部裝有魚雷式模頭,把進(jìn)來的熔體展開,并形成空心樣子。這些模板形成了模頭的各個(gè)功能區(qū),分為進(jìn)料區(qū)、分布區(qū)、壓縮區(qū)和平行區(qū)
碟包型材模頭代表著空心型材生產(chǎn)的另一種概念。分段結(jié)構(gòu)和流道設(shè)計(jì)與前面所述模頭的是接近的。區(qū)別在于魚雷式模頭的設(shè)計(jì),它也被分成幾個(gè)段,每個(gè)段由腿支撐著。
因?yàn)橛羞@樣的流道結(jié)構(gòu),這種模頭類別極為復(fù)雜,只能借助CFD程序從流體動(dòng)力學(xué)的角度來進(jìn)行描述。然而,模擬程度所提供的設(shè)計(jì)可能性因?yàn)閺牧髯儗W(xué)上難于描述材料的特征而受到限制,例如PVC和橡膠系統(tǒng)。
總結(jié):節(jié)省原材料的經(jīng)濟(jì)需求在一些場(chǎng)合正引發(fā)較高級(jí)別材料的使用或者增強(qiáng)型混合料的使用,目的是確保材料用量減少的情況下機(jī)械性能相同。另一種滿足這種需求的方法是通過使用較為便宜的材料,例如回收或填充礦物的材料。物理與機(jī)械特性,以及和生產(chǎn)有關(guān)的需求和生產(chǎn)技巧正對(duì)模頭概念產(chǎn)生著深遠(yuǎn)的影響。
如開始時(shí)所介紹的,擠出模頭是擠出生產(chǎn)線概念中的一個(gè)組成,也必須滿足和“操控”有關(guān)的要求。通過結(jié)合模頭注嘴的快換機(jī)制、為快速材料更換提供專門裝置、考慮和環(huán)境的可能相互作用、甚至規(guī)劃快速模頭更換,如此的設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)可以應(yīng)對(duì)這樣的要求。