擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模頭，擠出模頭主要是由機(jī)頭和定型裝置兩部分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性是保證塑件成型質(zhì)量的決定性因素。

擠出模頭主要由機(jī)頭和定型裝置兩部分組成。機(jī)頭又稱機(jī)頭體，是成型塑件的關(guān)鍵部分，它的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，通過機(jī)頭獲得所需要的塑件。塑料產(chǎn)品的大小不同，結(jié)構(gòu)不一樣在生產(chǎn)的時(shí)候塑料擠出機(jī)的模頭設(shè)計(jì)也會(huì)不同。像塑料密封條在生產(chǎn)的時(shí)候一般都是用圓型擠出模頭來進(jìn)行生產(chǎn)，而在生產(chǎn)塑料電線的時(shí)候通常會(huì)選用T型擠出模頭來進(jìn)行生產(chǎn)。這是因?yàn)殡娋€上的金屬絲在穿過擠出模頭與塑料擠出機(jī)當(dāng)中擠出的塑料混合在一塊然后在模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程當(dāng)中塑料產(chǎn)品塑化所需要的溫度通常都是很高的，所以我們?cè)谶x擇擠出機(jī)模頭材質(zhì)的時(shí)候通常會(huì)選擇耐高溫，耐磨并且耐腐蝕的材料。模具是組成模頭的一部分，但是在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程當(dāng)中模具是需要根據(jù)口型來進(jìn)行針對(duì)性定制的，我們?cè)诙ㄖ颇＞叩臅r(shí)候要結(jié)合模頭卡模的尺寸大小來選擇模具片的大小。

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