近年來隨著新冠病毒的全球性蔓延，口罩作為防疫的核心產品，也是缺口zui大的重要戰(zhàn)略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產，而口罩生產的核心原材料是熔噴布。

擠出模頭作為熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。而根據熔噴布用途級別不同，擠出模頭的微孔孔徑也有大小區(qū)別。

但是在使用過程中，難免會發(fā)現(xiàn)擠出模頭出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，這可能由以下因素導致。

1、材料灰分大，有雜質。

如果買到質量不好的熔噴料，有黑點（碳化），有雜質，灰分大，容易堵塞噴絲孔，布面的均勻性也變差，還會造成斷絲，這樣增加了拆卸擠出模頭的頻率，你得花更多時間去清理模頭。

2、擠出模頭孔不夠光滑。

熔噴布生產設備的核心—擠出模頭噴嘴的生產難度非常大，長久以來，高端擠出模頭主要供應商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術已經取得了長足的進步。

擠出模頭孔的生產及加工，關系到熔噴布的生產效率及品質，進而影響口罩的防護性能。根據熔噴布用途級別不同，擠出模頭上可以分布300-2000多個微孔。

有些客戶問到，明明一直用同一種熔噴料，參數(shù)也沒變化，為什么擠出模頭用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除擠出模頭小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。

3.聚丙烯PP原料不穩(wěn)定。

很多熔噴布廠一開始可能生產出質量較好的熔噴布，但是因為供應不穩(wěn)定，或者熔噴料質量不穩(wěn)定，就算機器參數(shù)沒有變動，換了一批熔噴料，就噴不出同樣級別的熔噴布了。

所以，選一家供貨充足、質量穩(wěn)定的原料供應商也是至關重要的。此外，調機師傅的水平和個人喜好也會影響原料的選擇，特別是一開始摸索調試時，布廠通常會不停地試料，zui終選擇一家性價比zui高的供應商。

4、沒有加過濾器。

5、料桶沒有清理干凈。

6、駐極母粒添加過量。

那么該如何采取措施？

處理堵模頭的要點是把擠出模頭被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理，不僅費時費力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

（1）真空煅燒法。

一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。

（2）超聲波清洗法。

超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法是目前常用的方法，缺點是需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。

（3）干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

干冰清洗法的優(yōu)點是效率高，其他方法要十幾個小時，而干冰清洗法2-3小時就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進行現(xiàn)場操作。

（4）內孔磨粒流拋光。

磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術。

磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

以上就是有關擠出模頭出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的相關因素和處理方法，如果需要更加詳細的了解，歡迎前來聯(lián)系我們！