擠出模頭本質(zhì)上是厚的圓形鋼盤(pán)，包含一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口以產(chǎn)生所需的輪廓。它們通常由 H-13 模具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理以承受熱鋁在通過(guò)模具時(shí)的壓力和熱量。

雖然看起來(lái)鋁是一種非常柔軟的金屬，但實(shí)際上需要巨大的壓力才能將實(shí)心鋁圓木（坯料）推過(guò)薄的多孔模具以形成所需的形狀。事實(shí)上，將鋼坯推過(guò) 8 英寸壓機(jī)需要 100,000-125,000 psi 的力。

擠出模頭創(chuàng)建沒(méi)有封閉空隙/開(kāi)口的形狀，例如桿、梁或角。因此，與其他類(lèi)型的模具相比，實(shí)體模具的制造成本通常較低。

要生產(chǎn)出堅(jiān)固的輪廓，需要一組稱(chēng)為“模具堆?！钡牧慵Ｔ摱褩Ｓ梢韵虏糠纸M成：

進(jìn)料板控制通過(guò)?？椎慕饘倭髁?。

模板形成形狀。

背板支撐模具的舌頭，以防止塌陷或變形。

Bolster 支撐從模具和背襯傳遞的擠壓載荷。

空心模具生產(chǎn)具有一個(gè)或多個(gè)空隙的型材，例如具有一個(gè)空隙的簡(jiǎn)單管或具有許多詳細(xì)空隙的復(fù)雜型材。生產(chǎn)中空形狀需要不同的模具組，其中包括：

心軸位于模具內(nèi)部，具有兩個(gè)或多個(gè)端口孔，以生成型材的內(nèi)部特征并控制金屬的流動(dòng)。在擠壓過(guò)程中，鋁坯分離到每個(gè)端口并在進(jìn)入軸承區(qū)域之前重新加入焊接室。端口由支撐芯子或心軸部分的腹板（也稱(chēng)為腿）隔開(kāi)。由于這些額外的組件，空心模具具有更高的材料和工具成本，并且通常包含更多的空隙會(huì)變得更昂貴。
模具蓋是一種多件式模具，用于制作形狀。
Bolster 支撐從模蓋和心軸傳遞的擠壓載荷。

半空心模具擠出一個(gè)幾乎是空心的形狀，部分封閉一個(gè)空隙。與空心模具類(lèi)似，半空心模組包括一個(gè)帶有端口孔的心軸，但沒(méi)有用于形成完整空隙的型芯，以及一個(gè)模蓋和墊板。

雖然實(shí)心模具也可以部分地封閉空隙，但差別在于空隙的面積與舌片連接到模具主體的間隙大小的比率。這個(gè)比例稱(chēng)為舌比。對(duì)于半空心模具，舌部比在實(shí)心模具中更大，這會(huì)在制造時(shí)產(chǎn)生更多的復(fù)雜性，進(jìn)而增加成本。

擠出模頭能用多久？
型材設(shè)計(jì)（使用薄壁、不平衡的形狀和突出的腿）導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻是擠壓模具壽命的殺手。經(jīng)驗(yàn)豐富的擠出機(jī)將設(shè)計(jì)模具以控制熱量和不均勻的壓力并減慢擠出速度以延長(zhǎng)模具的使用壽命，必須更換模具。對(duì)設(shè)計(jì)師來(lái)說(shuō)幸運(yùn)的是，大多數(shù)擠出機(jī)都承擔(dān)了更換模具的成本。