在管材擠出生產線中，無論是PVC管還是PE管，擠出模頭對產品質量起著非常關鍵的作用，其作用是使擠出物在整個模段內均勻熔融。管材模具與擠出產品要求的匹配對整個生產線的效率和經濟性起著決定性的作用。擠出模頭的兩個基本要求是：

1.模具必須適應正在加工的材料。

2.模具設計必須嚴格按照管材的擠出量和截面尺寸進行。

聚烯烴擠出模具已從支架模發(fā)展到螺旋模和篩網籃模。其目的是盡可能消除由模座引起的夾緊線，以便進入模具的材料混合良好，熔體更均勻。

1.支架模具

擠出模頭分型部分為支架式，生產小口徑管的擠出模頭為十字支架式，生產大口徑管的擠出模頭為六、八肋。這種模具缺點是，如果前壓縮段的壓力太小，合流線有時消除得不是很好。因此，必須有足夠高的壓力來重新組合這些獨立的流。這需要相對高強度的結構，所以模具頭的整體重量非常高。這種擠出模頭通常用于擠出PVC管。

2.支架模具板斷裂

簡單的解決方案是在支架后面放置一個斷板，支架產生的流被分成許多較小的流。因此，機械應力從支撐段向前移動，夾緊線基本上被大量小流量消除。該PE擠出模頭用于生產低密度聚乙烯和小直徑管道。之前我公司在西部工廠生產的低密度PE排水灌溉管用于這種模具頭。

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